小型包衣機是臺備受制藥企業(yè)的親睞的設(shè)備。小型包衣機是將被包衣的片芯在包衣機的滾筒內(nèi)通過可編程序控制系統(tǒng)的控制，使之不斷的、連續(xù)地、重復(fù)地做出復(fù)雜的軌跡運動，在運動過程中，由控制系統(tǒng)進行可編程序控制，按工藝順序及參數(shù)的要求，將介質(zhì)經(jīng)噴槍自動地以霧狀噴灑在片芯的表面，同時由熱風(fēng)柜提供經(jīng)10萬級過濾的潔凈熱空氣，穿透片芯空隙層，片芯表面已噴灑的介質(zhì)和熱空氣充分接觸并逐步干燥，廢氣由滾筒底部經(jīng)風(fēng)道由排風(fēng)機經(jīng)除塵后排放，從而使片芯形成堅固、光滑的表面薄膜。

　　在片劑產(chǎn)品生產(chǎn)中，常要考慮的是如何在一定的成本控制下，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和市場的競爭能力。除了考慮滿足生物藥劑學(xué)要求等因素以外，對大多數(shù)普通片劑產(chǎn)品，良好的外觀和穩(wěn)定的內(nèi)在質(zhì)量是共同追求的目標。尤其是中藥糖衣片劑產(chǎn)品，因大多成分復(fù)雜和劑量較大，片劑質(zhì)量不能令人滿意，常發(fā)生松片、裂片，浸膏制劑大多易吸潮，粘沖及崩解、溶出緩慢等等問題，對于應(yīng)用新輔料、劑型改造等難度較大。近年來，已有越來越多的片劑生產(chǎn)企業(yè)采用小型包衣機以作為改善片劑產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑之一。

　　小型包衣機是在之前的基礎(chǔ)上改進而來的，用途更加廣泛。其工作原理主要是素蕊在潔凈、密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)在流線型導(dǎo)流板作用下不停地作復(fù)雜的軌跡運動，在運動過程中，按工藝流程和合理的工藝參數(shù)，自動噴灑包衣介質(zhì)，同時在負壓狀態(tài)下供給熱風(fēng)，熱風(fēng)通過素蕊從素蕊層底部排出，使噴灑在素蕊表面的包衣介質(zhì)得到快速、均勻的干燥形成堅固光滑的表面薄膜。當(dāng)前在藥機行業(yè)中，由于技術(shù)的不斷創(chuàng)新，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快。小型包衣機作為行業(yè)中一款常見的設(shè)備，隨著技術(shù)的發(fā)展，實現(xiàn)了新的突破。

　　很多藥物的味道十分刺鼻、難聞，患者服用困難。小型包衣機的主要目的就是改善外觀和便于識別、掩蓋不良氣味、便于病人吞服，減輕胃腸反應(yīng)、控制藥物釋放、改變藥物釋放曲線，同時還可以防潮、避光、隔絕空氣以增加藥物的穩(wěn)定性。與糖衣相比，具有生產(chǎn)周期短，用料少，防濕能力強等特點。在包衣過程中，根據(jù)溶劑的不同，可分為水溶性包衣工藝和有機溶劑包衣工藝。小型包衣機可以實現(xiàn)糖包衣過程的自動控制，是相對與荸薺式包衣機的優(yōu)勢之一。

　　糖包衣的過程相對于薄膜包衣要復(fù)雜，需要控制的過程參數(shù)也比較多，上料、預(yù)熱、包制混漿、包制單糖漿、包制色漿、上光、涼片、出料各個階段都需要設(shè)置不同的過程參數(shù)。由于糖包衣過程中不穩(wěn)定因素多，要求自動控制過程中允許操作人員進行修正，因此程序的控制中要允許人為的介入，人為介入應(yīng)不間斷包衣過程。

　　過程參數(shù)設(shè)置前必須進行工藝參數(shù)的摸索，將工藝參數(shù)預(yù)置到控制系統(tǒng)中，每次包衣前，操作人員只需要調(diào)用相應(yīng)的控制程序即可。適宜的控制參數(shù)可以減少包衣過程中操作人員與藥品接觸的幾率，減少人工介入的次數(shù)，保證不同批次藥片包衣質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，見笑了以往糖包衣質(zhì)量對操作人員的依賴型。糖包衣過程的自動控制也可以減少操作人員因操作習(xí)慣不同所造成的批次間的質(zhì)量差異問題。這些都符合GMP的要求，是小型包衣機優(yōu)于荸薺鍋式包衣的主要特點之一。

　　經(jīng)實驗及實際生產(chǎn)證明，使用小型包衣機包制糖衣片比荸薺式包衣機包衣時間縮短了20%~40%，單鍋生產(chǎn)能力是后者的3~4倍，即單臺設(shè)備的生產(chǎn)能力達到了荸薺式包衣機的4~6倍，解決了糖包衣大批量生產(chǎn)的問題。