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實(shí)驗(yàn)室大顆粒噴霧干燥機(jī)常見(jiàn)故障分析

更新時(shí)間:2025-05-20  |  點(diǎn)擊率:433
  實(shí)驗(yàn)室大顆粒噴霧干燥機(jī)在使用過(guò)程中可能會(huì)遇到多種故障。以下是對(duì)其常見(jiàn)故障的分析:
  一、干燥塔壁粘有濕料
  故障原因:
  1.進(jìn)料量太大或產(chǎn)品粒度太大,導(dǎo)致物料不能蒸發(fā)。
  2.干燥室內(nèi)溫度太低,未達(dá)到蒸發(fā)所需的溫度。
  3.進(jìn)料速度不均勻,導(dǎo)致部分物料未能及時(shí)蒸發(fā)。
  解決方案:
  1.適當(dāng)減少進(jìn)料量,或調(diào)整物料粒度,以確保物料能夠充分蒸發(fā)。
  2.提高干燥室的溫度,確保達(dá)到蒸發(fā)所需的條件。
  3.調(diào)整進(jìn)料速度,保持均勻穩(wěn)定,避免物料堆積。
  二、蒸發(fā)量降低
  故障原因:
  1.系統(tǒng)空氣量減少,導(dǎo)致熱風(fēng)循環(huán)不暢。
  2.熱風(fēng)進(jìn)口溫度偏低,未能提供足夠的熱量。
  3.設(shè)備存在漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
  4.噴嘴堵塞,影響物料霧化效果。
  解決方案:
  1.檢查并調(diào)整離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和調(diào)風(fēng)門(mén)的開(kāi)啟程度,確保系統(tǒng)空氣量充足。
  2.檢查加熱裝置是否正常運(yùn)行,調(diào)整熱風(fēng)進(jìn)口溫度至適當(dāng)范圍。
  3.檢查設(shè)備各部件連接處是否密封良好,防止冷風(fēng)進(jìn)入。
  4.定期清理噴嘴,避免堵塞。
  三、產(chǎn)品粉粒太細(xì)
  故障原因:
  1.料液含固量太低,導(dǎo)致霧化后顆粒細(xì)小。
  2.進(jìn)料量太小,霧化效果過(guò)于分散。
  3.給料泵壓力過(guò)大或噴嘴孔過(guò)小,導(dǎo)致霧化壓力過(guò)大。
  解決方案:
  1.提高料液含固量,以增加霧化后顆粒的粒度。
  2.適當(dāng)增加進(jìn)料量,改善霧化效果。
  3.調(diào)整給料泵壓力或噴嘴孔大小,以減小霧化壓力。
  四、成品雜質(zhì)太多
  故障原因:
  1.空氣清潔度低,含有雜質(zhì)。
  2.料液純度不高,含有雜質(zhì)。
  3.設(shè)備清潔不夠,殘留有雜質(zhì)。
  解決方案:
  1.提高空氣清潔度,可以引入清潔空氣或更換空氣過(guò)濾器。
  2.對(duì)料液進(jìn)行過(guò)濾處理,以提高其純度。
  3.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清潔,去除殘留雜質(zhì)。
 

 

  五、產(chǎn)品收集率低
  故障原因:
  1.旋風(fēng)收集器分離效果差,導(dǎo)致部分產(chǎn)品未能被有效收集。
  解決方案:
  1.檢查旋風(fēng)收集器的進(jìn)出口氣密性,確保其密封良好。
  2.檢查旋風(fēng)收集器內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象,及時(shí)清理。
  六、設(shè)備噪音大
  故障原因:
  1.風(fēng)扇軸承損壞或松動(dòng)。
  2.設(shè)備部件松動(dòng)或磨損。
  解決方案:
  1.檢查并更換損壞的風(fēng)扇軸承。
  2.緊固設(shè)備部件,避免松動(dòng)。
  3.對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換或修復(fù)。
  實(shí)驗(yàn)室大顆粒噴霧干燥機(jī)的常見(jiàn)故障涉及多個(gè)方面,包括干燥效果、蒸發(fā)量、產(chǎn)品粒度、成品雜質(zhì)、收集率以及設(shè)備噪音等。針對(duì)這些故障,需要采取相應(yīng)的解決方案進(jìn)行排查和修復(fù),以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)。
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