噴霧流化床造粒機屬于物理、化學工藝設備。適用于由熔體或高濃度溶液制造較小直徑的粒狀產品。顆粒狀產品比表面積小、堆積密度較大，抗吸濕、結塊性質優于粉狀產品，包裝、貯存、運輸都更方便。因此，在化工、輕工等行業，顆?；窃S多固體產品發展的顯著趨勢。由熔體或高濃度溶液造粒的方法有許多種。要制得粒徑較大、例如2mm或以上的產品，一般采用噴霧涂布的方法，即將料液噴霧涂布在較小粒徑的返回基料上使之長大；如果要求產品粒徑不大，例如1-1.5mm或更小時，通常采用噴灑—凝固法，即用適當的方法把熔體噴灑成直徑符合要求的液滴，然后在適當的裝置中使顆粒在運動的情況下冷卻、凝固成為顆粒產品；在由高濃度溶液造粒的情況下，冷卻、凝固過程中還伴隨蒸發一定量的水分。

　　噴霧流化床造粒機克服傳統技術的不足，提供一種更有效的節省投資、操作方便、節省動力和操作費用的熔體或高濃度溶液造粒技術裝備。噴霧流化床造粒機由下箱體、布風板、流化段、擴大段和上箱體組成，布風板設在下箱體上端，下箱體上設有進風口，布風板、流化段、擴大段和上箱體依次連接在一起，流化段上設有進料口和出料口，上箱體上設有出風口；布風板上設有噴霧裝置，該噴霧裝置由包衣液體管、高壓空氣管和噴頭組成，包衣液體管和高壓空氣管穿過下箱體分別與噴頭連接。本實用新型在現有流化床干燥機布風板上增設了噴霧裝置，通過該裝置能夠對烘干后的顆粒在表面進行包衣，完成包衣造粒要求，可對物料的包衣厚度、層數以及材料進行控制，對于滿足物料的緩釋性具有理想效果。

　　噴霧流化床造粒機進料量小，可用泵來微量調節，一般泵壓小于１┧/C┫。即使是很少的料漿也能一次性將其處理完畢。且調節壓縮空氣的壓力可得到不同的粒度分布。改變了傳統壓力式噴霧造粒機單純靠泵壓霧化的缺點。因為在普通小型機中，噴嘴直徑要小于0.4┨，其很難加工，且易堵噴嘴，而噴霧流化床造粒機改用二流體將這一問題給*解決了，對塔內的粘壁，進料量的微調都比傳統的壓力式造粒先進了一步，適用于處理水份蒸發量每小時5~6公斤小批量料漿的噴霧造粒。